La Chine Sichuan Xinheng Magnetic Materials Co., Ltd Company News

Les ferrites à aimants permanents jouent un rôle crucial dans les moteurs universels, en particulier en fournissant le champ magnétique nécessaire au fonctionnement du moteur.     Voici une brève introduction au rôle de la ferrite d'aimant permanent dans les moteurs universels:Rotor Magnet: Les ferrites d'aimant permanent sont utilisées comme aimants dans le rotor des moteurs universels.Le rotor est la partie tournante du moteur qui est responsable de la production de puissance mécaniqueLes aimants de ferrite fournissent un champ magnétique fort et stable à l'intérieur du rotor, permettant une conversion efficace de l'énergie électrique en énergie mécanique. Efficacité du moteur: les ferrites à aimants permanents contribuent à l'efficacité des moteurs universels.qui améliorent les performances du moteur et l'efficacité de la conversion d'énergieIl en résulte une production d'énergie améliorée et une consommation d'énergie réduite.   Contrôle de vitesse: Les moteurs universels sont connus pour leur capacité à fonctionner à vitesses variables.L'intensité du champ magnétique généré par les aimants de ferrite peut être réglée en contrôlant le courant électrique fourni au moteur, permettant une régulation de vitesse polyvalente.   Conception compacte: Les ferrites à aimants permanents sont avantageuses pour les moteurs Universal en raison de leur taille compacte et de leurs propriétés légères.Ces aimants offrent un champ magnétique élevé dans un volume relativement faible, permettant la conception de moteurs universels compacts et efficaces qui peuvent être facilement intégrés dans diverses applications.   Durabilité et fiabilité: Les moteurs universels sont souvent utilisés dans des applications nécessitant un fonctionnement continu, telles que les appareils ménagers et les outils électriques.Les ferrites à aimants permanents offrent une excellente durabilité et fiabilité, avec une résistance élevée à la démagnétisation et une stabilité à la température. Réduction du bruit: les ferrites à aimants permanents peuvent contribuer à réduire le bruit et les vibrations dans les moteurs Universal.La stabilité et l'uniformité du champ magnétique généré par les aimants ferrite aident à minimiser le bruit du moteur, ce qui permet un fonctionnement plus silencieux.   Le rôle de la ferrite magnétique permanente dans les moteurs universels est crucial pour fournir le champ magnétique nécessaire, améliorer l'efficacité du moteur, permettre le contrôle de la vitesse,et contribuant à la performance globale et à la fiabilité des moteursCes aimants permettent une conception compacte, une durabilité, une réduction du bruit et un fonctionnement économe en énergie dans diverses applications de moteurs universels.

Les ferrites magnétiques permanents jouent un rôle important dans les moteurs de ventilateur, en particulier en fournissant le champ magnétique nécessaire au fonctionnement du moteur.est un fabricant professionnel de ferrite à aimants permanents utilisée dans les moteurs de ventilateurs. Voici une brève introduction au rôle de la ferrite magnétique permanente dans les moteurs de ventilateurs:   Magnet du rotor: Les ferrites à aimants permanents sont utilisés comme aimants dans le rotor des moteurs de ventilateur.Les aimants de ferrite fournissent un champ magnétique fort et stable lorsqu'un courant électrique passe à travers les bobines du stator, créant une force qui fait tourner le rotor.   Efficacité du moteur: les ferrites à aimants permanents contribuent à l'efficacité des moteurs de ventilateur.qui permettent une conversion efficace de l'énergie électrique en énergie mécaniqueIl en résulte une meilleure performance moteur et une meilleure efficacité énergétique. Contrôle de vitesse: Les moteurs de ventilateur nécessitent souvent des options de contrôle de vitesse pour ajuster le débit d'air en fonction des exigences de refroidissement ou de ventilation souhaitées.Les ferrites à aimants permanents permettent un contrôle précis de la vitesse dans les moteurs de ventilateursEn réglant le courant électrique fourni au moteur, l'intensité du champ magnétique peut être contrôlée, ce qui influence la vitesse de rotation du rotor et, par conséquent,la vitesse des pales du ventilateur.   Conception compacte: les ferrites à aimants permanents sont avantageuses pour les moteurs de ventilateur en raison de leur taille compacte et de leurs propriétés légères.permettant la conception de moteurs de ventilation compacts et efficaces qui peuvent être facilement intégrés dans diverses applications.   Durabilité et fiabilité: Les moteurs de ventilateurs fonctionnent souvent en continu pendant de longues périodes et doivent résister à diverses conditions environnementales.Les ferrites à aimants permanents offrent une excellente durabilité et fiabilité, avec une résistance élevée à la démagnétisation et une stabilité à la température.   Réduction du bruit: les ferrites à aimants permanents peuvent contribuer à réduire le bruit et les vibrations dans les moteurs de ventilateurs.La stabilité et l'uniformité du champ magnétique généré par les aimants ferrite aident à minimiser le bruit du moteur, ce qui entraîne un fonctionnement plus silencieux du ventilateur.   Le rôle de la ferrite d'aimant permanent dans les moteurs de ventilateur est essentiel pour fournir le champ magnétique nécessaire, assurer l'efficacité du moteur, permettre le contrôle de la vitesse,et contribuer à la performance globale et la fiabilité des ventilateursCes aimants permettent une conception compacte, une durabilité, une réduction du bruit et un fonctionnement économe en énergie dans diverses applications de ventilateurs.

Les ferrites à aimants permanents jouent un rôle important dans les moteurs de motocyclettes, en particulier dans les composants électriques et magnétiques.Voici une brève introduction au rôle de ferrite aimant permanent dans les moteurs de moto:     Alternateur/générateur: Les ferrites à aimants permanents sont utilisés dans l'alternateur ou le générateur d'un moteur de moto.L'alternateur est responsable de la production d'électricité pour alimenter les systèmes électriques de la motoLes aimants de ferrite fournissent un champ magnétique fort et stable dans l'alternateur, permettant une production d'électricité efficace.     Moteur de démarrage: les ferrites à aimants permanents trouvent une application dans le moteur de démarrage des motos.Le moteur de démarrage est responsable du démarrage du moteur en le faisant tourner jusqu'à ce qu'il atteigne la vitesse nécessaire à la combustionLes aimants de ferrite fournissent la force de champ magnétique requise pour le fonctionnement du moteur de démarrage, ce qui permet un démarrage fiable et efficace du moteur.   Systèmes d'assistance électrique: Certaines motos disposent de systèmes d'assistance électrique, tels que la direction assistée ou l'embrayage.Les ferrites à aimants permanents sont utilisés dans les moteurs de ces systèmes pour fournir le champ magnétique nécessaire à leur fonctionnementLes aimants de ferrite offrent de bonnes propriétés magnétiques et stabilité, ce qui les rend adaptés aux applications d'assistance à la puissance.   Sensors: Les ferrites à aimants permanents sont utilisés dans divers capteurs incorporés dans les moteurs de motocyclettes.s'appuient sur des aimants de ferrite pour détecter et mesurer les différents paramètres de la motoIls contribuent à des fonctions telles que la gestion du moteur, l'injection de carburant et les systèmes de freinage antiblocage.9.     Actuateurs: les ferrites à aimants permanents trouvent une application dans les actuateurs utilisés dans les moteurs de moto.Les actionneurs convertissent les signaux électriques en mouvement mécanique et sont utilisés dans des systèmes tels que le contrôle de l'accélérateurLes aimants de ferrite fournissent la force magnétique requise pour le fonctionnement de l'actionneur, ce qui permet un contrôle et des performances précis.   Le rôle du ferrite d'aimant permanent dans les moteurs de moto est crucial pour divers composants électriques et magnétiques, permettant une production d'énergie efficace, un démarrage fiable du moteur, des systèmes d'assistance à la puissance,fonctionnalité du capteurCes aimants contribuent à la performance globale, l'efficacité et la fonctionnalité des moteurs de moto.

La machine de meulage automatique: l'utilisation d'outils de meulage pour broyer la surface de la pièce.   Tout d'abord, les ouvriers effectueront le frittage complet du billet de ferrite à aimant permanent dans le banc de travail de la machine de meulage automatique,en évitant les fissures et le degré de dommages n'affectant pas la transformation ultérieure du produit, placée sur la courroie de transmission, la machine est automatiquement transmise, le produit transporté à chaque nœud de meulage.   Ensuite, l'opérateur ajuste les paramètres de traitement de la machine en fonction de chaque produit, tels que la vitesse, la pression de la meule et ainsi de suite.la meuleuse commence à fonctionner automatiquement, et la meule commence à tourner et à broyer à tour de rôle chaque surface du ferrite blanc à aimant permanent pour améliorer la précision et la qualité de la surface. Au cours du processus de broyage,la machine ajuste automatiquement la position et la pression de la meule selon les paramètres prédéfinis pour s'assurer que chaque ferrite magnétique permanent vide peut être poli uniformémentLes travailleurs peuvent surveiller les données sur l'écran pour comprendre le processus et ajuster les paramètres en cas de besoin.   Après le broyage, les inspecteurs professionnels testeront la taille du produit, le champ magnétique de surface, le champ magnétique central, l'écart, etc., et emballeront ou aimanteront les produits qui répondent à la norme.Si la raison n'est pas suffisamment de broyage, les paramètres seront réajustés et retravaillés, et d'autres raisons entraînent que les produits non qualifiés soient broyés et réutilisés comme déchets. Après une série de traitements, la surface du ferrite blanc à aimant permanent deviendra lisse et lisse pour répondre aux exigences de précision attendues.Ces billets de ferrite à aimant permanent poli peuvent être utilisés pour fabriquer divers moteurs automobiles, moteurs de motocyclettes, moteurs de ventilateurs, moteurs d'onduleurs et autres produits.   Grâce au processus de production de la meuleuse automatique, le ferrite à aimant permanent reflète pleinement les caractéristiques efficaces, précises et automatiques de la production industrielle moderne,qui apporte un fort soutien à l'amélioration de l'efficacité de la production, qualité des produits et compétitivité du marché.

  Les visites des clients sont un des liens importants pour les entreprises afin de montrer leur force et d'attirer des clients.nous avons l'honneur d'accueillir des clients de l'Inde et de la Corée du Sud pour visiter notre usineLe client était le groupe Tata, la plus grande société du groupe en Inde, fondée en 1868, dont le siège est à Mumbai, en Inde.avec des bureaux dans plus de 80 pays sur six continents, et exporte des produits et des services vers 85 pays, et emploie plus de 450 000 personnes dans le monde.La société a été fondée en 1972 et a son siège à Pune.Tata Magnetics Limited est l'un des principaux fabricants de matériaux magnétiques en Inde, spécialisé dans la production de disques, de feuilles magnétiques,à base d'aluminium ou d'aluminium. Anil, le client qui est venu ici cette fois, occupe une position technique importante dans son entreprise.Nous avons pris des dispositions pour qu'un personnel professionnel l'accompagne et nous avons effectué une visite et une discussion technique..     Nous avons fait visiter notre chaîne de production au client. Ils ont été très surpris par notre équipement de production avancé et notre processus de production efficace.les clients ont une meilleure compréhension de la qualité et de la technologie de nos produits.       Il s'est intéressé à nos liens de pressage et de frittage. Il a comparé la ligne de production de leur entreprise à la nôtre.ont constaté que notre équipement de production automatisé améliorait considérablement l'efficacité de la production et économisait les coûts de main-d'œuvre, et a eu une nouvelle compréhension de nos machines auto-développées.   Ensuite, nous avons fait visiter notre département de contrôle de la qualité.et ressentir profondément notre attention à la qualité du produitNos clients saluent notre système de gestion de la qualité et le considèrent comme l'une des clés de la position de notre entreprise sur le marché.     Enfin, nous avons mené des échanges techniques approfondis dans la salle de conférence et nous sommes parvenus à des avis préliminaires de coopération sur les produits de carreaux magnétiques ferrite, les équipements de traitement et les services techniques.   Après la visite, les clients ont dit qu'ils avaient une compréhension plus profonde des produits et du processus de production de notre entreprise, et étaient plus confiants dans la force de notre entreprise.notre société fournira des solutions ciblées selon les besoins spécifiques des clientsLes deux parties établiront des relations de coopération étendues et approfondies pour explorer conjointement le marché et parvenir à un développement commun.Nous croyons que les deux parties parviendront à de plus grands succès dans la coopération future..  

Dans le processus de fabrication de la ferrite d'aimant permanent, le frittage affecte directement les performances et les caractéristiques de l'aimant, améliore les propriétés magnétiques de l'aimant,augmente sa résistance mécanique et sa dureté, et améliore sa stabilité chimique et sa résistance à la corrosion.et peut mieux répondre aux besoins de divers domaines industriels et d'application.   À l'heure actuelle, notre société dispose de deux lignes de production de frittage, qui sont 48 mètres four à double couche et 76 mètres four à couche unique,et nous contrôlerons strictement chaque étape pour compléter la production de frittage par lots de produits ferrite à aimants permanents de haute performance.     Aujourd'hui, nous introduisons principalement le processus de production d'équipement de four de 76 mètres.l'étagère sur l'entrée du four, à ce moment-là, l'équipement va compléter la transmission automatique, chaque carte de produits tour à tour dans le four, à travers la surveillance totale, les travailleurs observent la situation en temps réel,remplacer régulièrement la nouvelle étagère dans l'entrée du four.   Après l'entrée du produit, il passe à tour de rôle par la zone de chauffage, la zone d'isolation et la zone de refroidissement. La zone de chauffage est appelée l'étape de transition, qui la fait passer de la température ambiante à la température de frittage.Les additifs de la formulation secondaire sont décomposés en oxydes métalliques par chaleurLorsque la température atteint 900°C-1000°C, l'aimant commence la réaction de phase solide. Zone de maintien: à ce moment, la température maximale atteint 1125°C, et la réaction de phase solide et la perfection des grains se poursuivent. Zone de refroidissement: avec le refroidissement naturel du four, pour éviter que le produit n'entre en contact à haute température et à l'air pour le faire éclater et instable. L'ensemble du processus de frittage du produit dure environ 13 heures, et une plaque de produit est avancée toutes les 5 minutes.La procédure stable assure une efficacité élevée du processus de production et le maintien des performances du produit.       Enfin, il passera l'inspection du produit, testera ses indicateurs de performance, atteindra la norme pour l'étape suivante de la production, analyse du produit non qualifiée,si les performances ne sont pas conformes à la norme en raison de la basse température, puis en ajustant la température du four pour le re-chauffage, au contraire, le produit sera le traitement des déchets, il sera la production de re-crushed.   Grâce à un contrôle rigoureux des paramètres de chaque étape, tout le processus garantit que le produit obtient le meilleur effet de traitement thermique et améliore la qualité et les performances du produit.

1, effectuer le transfert de la suspension standard d'inspection, depuis le tambour rotatif jusqu'à chaque presse humide de moulage à l'intérieur,selon les différents modèles de produit pour émettre la commande de quantité d'injection, il est injecté dans le plateau de moulage.       2, en utilisant la recherche et le développement indépendants de la société de matériaux magnétiques formant une presse à humidité, grâce à l'opération manuelle du contrôleur, une presse à pressage automatique,selon les différentes spécifications du produit, régler le temps de pressage, la taille de la pression, les instructions de sortie, à ce moment-là, le cylindre de presse fonctionnera en même temps pour presser le moulage de lisier,l'excès d'eau à travers le trou d'eau au-dessus du moule, il sera déchargé.   3Après avoir pressé et formé, la plaque de moulage éjecte l'émulsion pour la démonter, et le robot prend automatiquement l'embryon et le met sur la table de stockage avant.   4, les inspecteurs seront testés à ce moment, par l'apparence du produit, la taille, la stratification et d'autres tests, la norme du produit pour la prochaine étape,la cause de l'analyse du produit non conforme, le recyclage.     5, nous terminons l'étape d'automatisation, les produits qualifiés seront triés manuellement, le ferrite aimant permanent pressé proprement dans le cadre embryonnaire, prêt à passer au lien suivant.       Ci-dessus, nous avons terminé tous les travaux de la phase de pressage, une technologie de traitement efficace et précise, et préparé des produits finis qui répondent aux spécifications et aux exigences.Grâce au flux de processus et à la technologie des équipements parfaits, pour assurer la stabilité de la qualité des produits et améliorer l'efficacité de la production.  

Le broyeur à billes est une méthode de broyage couramment utilisée dans la production d'aimants ferrite permanents.     Préparation des matières premières: Tout d'abord, la matière première, la bille d'acier du moulin à billes, l'eau, les additifs sont préparés et mélangés dans le moulin à billes.     Processus de broyage: le moulin à billes commence à tourner, générant une force centrifuge et de frottement, de sorte que la bille d'acier et les matières premières s'élèvent à une certaine hauteur avec la paroi du cylindre,et la taille de la particule est contrôlée par son propre poidsLa taille des particules de la matière première peut être contrôlée en contrôlant les paramètres tels que la vitesse de rotation et le temps de broyage du moulin à billes.   Inspection du broyage: dans le processus de broyage à billes, il est nécessaire de vérifier régulièrement la taille des particules et le degré de mélange de la poudre de matière première.le nombre de boules de meulage peut être réglé dans le tempsAprès avoir broyé la matière première pour atteindre la norme, elle est retirée pour être utilisée dans l'étape suivante du processus.     Arrêter le moulin à billes: lorsque la finesse de poudre et le degré de mélange requis sont atteints, arrêter le fonctionnement du moulin à billes.Le mélange dans la bouteille de broyage est retiré et un traitement ultérieur est effectué., et le mélange de poudre obtenu est extrait au prochain procédé pour fabriquer la matière première nécessaire à la production d'aimants.     Par le procédé de broyage à billes, la matière première peut être broyée jusqu'à la taille de particule requise et la forme de la particule peut être maintenue uniforme,amélioration de l'efficacité et de la qualité de la production d'aimants.  

Afin de prendre soin de la santé des employés, l'entreprise organise des examens physiques réguliers pour tous les employés.   L'examen physique est un moyen efficace de comprendre en temps opportun l'état de santé physique, ce qui peut aider les employés à détecter à l'avance les problèmes de santé potentiels, à prévenir et à traiter en temps opportun,afin de garantir la santé et l'efficacité du travail des employés.   Les examens physiques comprendront un examen physique de routine, des analyses de sang, un électrocardiogramme, une radiographie thoracique et d'autres aspects,un examen complet des différents indicateurs de santé des employés, pour aider les employés à comprendre leurs conditions physiques.     Dans le même temps, la société invitera également une équipe médicale professionnelle à interpréter et analyser les résultats de l'examen physique, à fournir des conseils de santé et des conseils de prévention,et aider les employés à établir des dossiers médicaux et des plans de gestion de la santé.   L'entreprise estime que la santé des salariés est un atout précieux de l'entreprise, mais aussi une garantie importante pour le développement durable de l'entreprise.En organisant des examens physiques pour les employés, il peut non seulement améliorer l'attention et l'attention des employés à la santé, mais aussi prévenir les problèmes de santé potentiels et réduire les pertes de travail et les dépenses des employés causées par les maladies.avec des employés en bonne santé, l'efficacité et la qualité du travail peuvent être améliorées, ce qui soutient fortement le développement des entreprises.   L'examen physique est une sorte de soin et de préoccupation pour les employés, mais aussi un reflet de la responsabilité et de la gestion d'entreprise.L'entreprise continuera de prêter attention à l'état de santé des employés, offrir plus d'activités de gestion et de promotion de la santé, aider les employés à établir la bonne conception de la santé et créer conjointement un environnement de travail positif, sain et bon.   Tous les employés sont également très positifs, coopèrent sincèrement avec les arrangements d'examen physique de l'entreprise, prêtent attention à leur propre santé, chérissent l'occasion,responsables de leur propre santé, mais aussi pour le développement et la stabilité de l'entreprise pour apporter leur propre force.

  Dans le monde manufacturier, l'installation de nouveaux équipements représente une étape critique du progrès et de l'innovation.   L'installation de nouveaux équipements dans une usine est un processus complexe.et le transport vers un lieu de travail désigné est une étape cruciale dans le processus d'installation qui nécessite l'expertise et la précision des employés qualifiés.   Tout au long du processus, l'engagement des employés envers la sécurité reste primordial.   Le personnel a soigneusement retiré l'équipement et s'est assuré que toutes les procédures de sécurité étaient respectées.ils retirent soigneusement l'équipement du véhicule de transport et le placent dans une zone désignée.   Avant de commencer le processus d'installation, les employés s'assurent que l'espace de travail est prêt.   Les employés sont responsables de la manipulation et du transport minutieux des nouveaux équipements.et par leur expertise et leur expérience, les employés peuvent réduire les risques associés au déplacement des équipements et en assurer l'intégrité.     Une fois que l'équipement est arrivé à l'endroit désigné dans l'usine, les employés l'assemblent et l'installent soigneusement selon les spécifications du fabricant.Cela inclut les instructions détaillées suivantes:, reliant différents composants et alignant précisément la machine.   Alors que nous assistons au pouvoir transformateur des équipements nouvellement installés, il est important de reconnaître et de respecter les efforts remarquables du personnel qui ont rendu cela possible.,L'esprit de collaboration et la sensibilisation à la sécurité ont joué un rôle important dans le succès du processus d'installation.