Dans le contexte de normes mondiales d'efficacité énergétique de plus en plus strictes, les aimants permanents en ferrite deviennent le matériau magnétique privilégié pour la conservation de l'énergie et la réduction de la consommation dans des domaines tels que l'électroménager, l'automobile et les moteurs industriels, grâce à leurs trois avantages : "faible coût, haute efficacité et fabrication verte".
1. Niveau du matériau : L'amélioration des performances conduit à une conservation directe de l'énergie
Magnétisme rémanent élevé + force coercitive élevée
Les dernières tuiles magnétiques en ferrite pressées par voie humide ont un Br≥ 4,2 kG et un Hcj≥ 4,0 kOe, ce qui permet de délivrer le même couple avec un courant plus faible. Les pertes cuivre et les pertes fer du moteur diminuent simultanément de 8 % à 15 %.
Procédé de frittage à basse température
La formule brevetée et le frittage secondaire à une basse température de 1180 ℃ affinent la structure du grain, réduisent les pertes par courants de Foucault et abaissent encore la consommation d'énergie par tonne de tuiles magnétiques de 5 %.
2. Niveau du dispositif : Système d'amplification convivial pour les variateurs de fréquence et économie d'énergie
Large plage de vitesses et haute efficacité
Le point d'inflexion de démagnétisation de la tuile magnétique à force coercitive élevée est plat, ce qui permet le fonctionnement stable des moteurs à onduleur CC à une basse fréquence de 1 Hz, évitant le gaspillage d'un "gros cheval tirant une petite charrette". Le rapport d'efficacité énergétique des climatiseurs à onduleur a ainsi augmenté de 20 %.
Stabilité à haute température
La température de Curie est de 450 ℃, et l'atténuation du flux magnétique dans les conditions de fonctionnement de -30 ℃ à 120 ℃ est inférieure à 3 %, ce qui garantit que le compresseur et le ventilateur peuvent toujours maintenir un fonctionnement à haute efficacité dans des conditions météorologiques extrêmes.
Le volume et le poids ont tous deux diminué
Lorsque le produit énergétique magnétique est augmenté de 10 %, la longueur du moteur peut être raccourcie de 10 % à 15 %, ce qui réduit directement l'utilisation de fils de cuivre et de tôles d'acier au silicium, réalisant ainsi une "conservation secondaire de l'énergie".
3. Niveau du système : Utilisation de la chaleur perdue et conservation de l'énergie tout au long du cycle de vie
Récupération de la chaleur perdue du four à rouleaux à double couche
Le dernier four de frittage a ramené l'air chaud à 250 ℃ de la section de refroidissement à la section de préchauffage et de séchage, remplaçant le chauffage électrique. La capacité de production quotidienne d'un seul four est de 20 tonnes, et la consommation d'énergie unitaire a été réduite à 0,70 kWh/kg, ce qui permet d'économiser 30 % d'électricité par rapport aux fours traditionnels.
Une durée de vie ultra-longue de 30 ans
La ferrite est résistante à la corrosion et à l'oxydation, avec un taux de démagnétisation inférieur à 3 % pendant 30 ans. Elle évite la baisse d'efficacité du système causée par la démagnétisation ou la corrosion des aimants de terres rares et ne nécessite aucune compensation de consommation d'énergie supplémentaire tout au long de son cycle de vie.
Du point de vue de l'ensemble de la chaîne "matériaux - dispositifs - systèmes", les aimants permanents en ferrite, avec leurs faibles coûts de matières premières, leur faible consommation d'énergie de fabrication, leurs faibles pertes d'exploitation et leur longue durée de vie fiable, offrent des solutions d'économie d'énergie évolutives et reproductibles pour les trois principaux terminaux consommateurs d'énergie que sont l'électroménager, l'automobile et l'industrie. Poussés par les objectifs "double carbone", les aimants permanents en ferrite ne sont pas seulement des substituts de transition, mais aussi des noyaux magnétiques verts durables à long terme.
