Magnéte permanent ferrite Petite tuile magnétique Pour les lave-vaisselle intelligents ménagers

Ferrite magnétique permanent à haute densité relative pour moteurs à onduleur W3017F

C'est quoi un lave-vaisselle intelligent?

Il y a un bassin peu profond au bas du lave-vaisselle.la pompe d'admission d'eau à la source d'eau régule l'eau et la verse dans le lave-vaisselleEn même temps, le capteur allume la pompe d'admission et attire l'eau dans le lave-vaisselle
Le lave-vaisselle est nettoyé avec de l'eau chaude, et la plage de température de l'eau du lave-vaisselle général est de 40°C-70°C, ce qui peut complètement stériliser et stériliser.Après que l'eau froide soit aspirée dans le lave-vaisselle, l'élément chauffant au fond de la chaleur électrique, chauffant progressivement l'eau.
Dans le même temps, une pompe électrique puise de l'eau chaude et la prépare dans des tuyaux situés sur le côté de la machine, qui sont reliés au bras de pulvérisation.
Les bras de pulvérisation sont des pagaies qui oscillent librement avec de petits trous, et le nombre, la taille et la position des bras de pulvérisation varient d'une marque à l'autre, et même d'un modèle à l'autre, généralement deux vers le haut et vers le bas,qui peut couvrir la plus grande surface de nettoyage.
Quand l'eau chaude pénètre dans le bras de pulvérisation, elle tourne à 360 degrés à cause de la force de réaction.créant un courant massif d'eau chaude qui tourne et qui monte sur la plaque sale
Le bras de pulvérisation situé en bas est plus proche de l'élément chauffant, de sorte que l'eau dans la partie inférieure du lave-vaisselle est beaucoup plus chaude.Il tombe au fond du lave-vaisselle., où il est réchauffé par l'élément et pompé à travers un autre cycle jusqu'à ce que les ustensiles soient rincés.

Quelle est la caractéristique d'un aimant ferrite strontium en céramique fabriqué par moulage par compression humide?

• Composition - Contient de la ferrite de strontium (SrFe12O19) comme matériau magnétique principal.

• Densité - Avoir une densité relative élevée d'environ 95% ou plus après le frittage.

• Anisotropie - Exposent une forte anisotropie magnétocristalline en raison de leur structure cristalline hexagonale.

• Forme des particules - La poudre de ferrite de strontium utilisée a généralement une morphologie hexagonale des plaquettes qui aide à favoriser l'anisotropie magnétique pendant le moulage et le frittage.

• Méthode de moulage - La poudre est mélangée à un liant liquide et moulée par compression en un compact vert dense à haute pression.

• Processus de cuisson - Le compact est ensuite frotté à haute température pour développer une densité tout en préservant l'orientation de l'anisotropie magnétique induite par le moulage.

• Remanence - Avoir une densité maximale de flux magnétique ou une rémanence le long de l'axe d'anisotropie, mais peu ou pas de rémanence perpendiculaire à celui-ci.

• Coercivité: généralement une coercivité moyenne à élevée en fonction des additifs, de la densité et du niveau d'anisotropie atteint.

Quels sont les principaux avantages des aimants ferrite strontium en céramique fabriqués par moulage par compression?

• Faible coût - La ferrite de strontium est peu coûteuse et le processus de moulage est relativement simple, ce qui les rend moins chers que les aimants de terres rares.

• Propriétés magnétiques élevées - Même sans ajout d'éléments de terres rares lourds, les aimants à ferrite de strontium peuvent atteindre des coercivités de 700 à 1000 kA/m, ce qui les rend adaptés à de nombreuses applications.

• Consistance dimensionnelle - Le processus de moulage par compression permet de produire des tolérances dimensionnelles rapprochées et des formes d'aimants uniformes de manière cohérente.

• Stabilité à la température - Les aimants de ferrite de strontium ont des températures de Curie élevées, généralement autour de 450-470 ° C. Ils maintiennent de bonnes propriétés magnétiques sur une large plage de température de fonctionnement.

• Résistance à la corrosion - Étant des matériaux céramiques entièrement denses, ils ne sont pas sujets à la corrosion comme les aimants liés contenant des additifs.

• Capacité de production de masse - Le procédé de moulage est adapté à la fabrication automatisée en grande quantité de géométries magnétiques complexes.

Propriétés physiques des aimants de ferrite sintrés

Classe de poudre de ferrite de l'onduleurMoteurs Le MAGNET

Moteurs à onduleur TABLEAU DE SPÉCIFICATIONS du magnétisme

Introduction de l'onduleur Moteur:

Un moteur à onduleur, également connu sous le nom de moteur à entraînement à fréquence variable (VFD), fonctionne sur la base des principes du contrôle à fréquence variable et de la régulation de la vitesse du moteur.Il est couramment utilisé dans diverses applications où un contrôle précis de la vitesse et une efficacité énergétique sont nécessaires.

Contrôle de fréquence variable: un moteur à onduleur fonctionne en réglant la fréquence de l'énergie électrique fournie au moteur.Les moteurs à onduleur permettent un contrôle de fréquence flexible et réglableEn modifiant la fréquence, la vitesse de rotation du moteur peut être réglée avec précision.

Conversion de puissance: Les moteurs à onduleur utilisent l'électronique de puissance et les circuits de commande pour convertir la puissance CA entrante en puissance CC.L'alimentation en courant continu est ensuite inversée en alimentation en courant alternatif aux niveaux de fréquence et de tension souhaitésCe processus de conversion permet de générer une puissance à fréquence variable qui entraîne le moteur.

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