Dans le processus de fabrication de la ferrite d'aimant permanent, le frittage affecte directement les performances et les caractéristiques de l'aimant, améliore les propriétés magnétiques de l'aimant,augmente sa résistance mécanique et sa dureté, et améliore sa stabilité chimique et sa résistance à la corrosion.et peut mieux répondre aux besoins de divers domaines industriels et d'application.
À l'heure actuelle, notre société dispose de deux lignes de production de frittage, qui sont 48 mètres four à double couche et 76 mètres four à couche unique,et nous contrôlerons strictement chaque étape pour compléter la production de frittage par lots de produits ferrite à aimants permanents de haute performance.
Aujourd'hui, nous introduisons principalement le processus de production d'équipement de four de 76 mètres.l'étagère sur l'entrée du four, à ce moment-là, l'équipement va compléter la transmission automatique, chaque carte de produits tour à tour dans le four, à travers la surveillance totale, les travailleurs observent la situation en temps réel,remplacer régulièrement la nouvelle étagère dans l'entrée du four.
Après l'entrée du produit, il passe à tour de rôle par la zone de chauffage, la zone d'isolation et la zone de refroidissement.
La zone de chauffage est appelée l'étape de transition, qui la fait passer de la température ambiante à la température de frittage.Les additifs de la formulation secondaire sont décomposés en oxydes métalliques par chaleurLorsque la température atteint 900°C-1000°C, l'aimant commence la réaction de phase solide.
Zone de maintien: à ce moment, la température maximale atteint 1125°C, et la réaction de phase solide et la perfection des grains se poursuivent.
Zone de refroidissement: avec le refroidissement naturel du four, pour éviter que le produit n'entre en contact à haute température et à l'air pour le faire éclater et instable.
L'ensemble du processus de frittage du produit dure environ 13 heures, et une plaque de produit est avancée toutes les 5 minutes.La procédure stable assure une efficacité élevée du processus de production et le maintien des performances du produit.
Enfin, il passera l'inspection du produit, testera ses indicateurs de performance, atteindra la norme pour l'étape suivante de la production, analyse du produit non qualifiée,si les performances ne sont pas conformes à la norme en raison de la basse température, puis en ajustant la température du four pour le re-chauffage, au contraire, le produit sera le traitement des déchets, il sera la production de re-crushed.
Grâce à un contrôle rigoureux des paramètres de chaque étape, tout le processus garantit que le produit obtient le meilleur effet de traitement thermique et améliore la qualité et les performances du produit.
