1, effectuer le transfert de la suspension standard d'inspection, depuis le tambour rotatif jusqu'à chaque presse humide de moulage à l'intérieur,selon les différents modèles de produit pour émettre la commande de quantité d'injection, il est injecté dans le plateau de moulage.
2, en utilisant la recherche et le développement indépendants de la société de matériaux magnétiques formant une presse à humidité, grâce à l'opération manuelle du contrôleur, une presse à pressage automatique,selon les différentes spécifications du produit, régler le temps de pressage, la taille de la pression, les instructions de sortie, à ce moment-là, le cylindre de presse fonctionnera en même temps pour presser le moulage de lisier,l'excès d'eau à travers le trou d'eau au-dessus du moule, il sera déchargé.
3Après avoir pressé et formé, la plaque de moulage éjecte l'émulsion pour la démonter, et le robot prend automatiquement l'embryon et le met sur la table de stockage avant.
4, les inspecteurs seront testés à ce moment, par l'apparence du produit, la taille, la stratification et d'autres tests, la norme du produit pour la prochaine étape,la cause de l'analyse du produit non conforme, le recyclage.
5, nous terminons l'étape d'automatisation, les produits qualifiés seront triés manuellement, le ferrite aimant permanent pressé proprement dans le cadre embryonnaire, prêt à passer au lien suivant.
Ci-dessus, nous avons terminé tous les travaux de la phase de pressage, une technologie de traitement efficace et précise, et préparé des produits finis qui répondent aux spécifications et aux exigences.Grâce au flux de processus et à la technologie des équipements parfaits, pour assurer la stabilité de la qualité des produits et améliorer l'efficacité de la production.
